根据近30年来能源界的研究，目前普遍认为建筑节能是各种节能途径中潜力较大、较为直接有效的方式，是缓解能源紧张、解经济发展与能源供应不足的矛盾的较有效措施之一。

而在工程建设中，挤塑板凭借着优良的绝热性能，成为较为常用的保温材料。而保温材料的导热系数是反映其绝热性能较重要的物理量，它不仅是评价材料热力学性能的指标，也是材料在节能工程应用时的一个重要设计依据。因此，挤塑板的导热系数在节能工程中具有重要的作用。

然而，近些年来保温板脱落事故频发，为了提高挤塑板与基层墙体的黏结强度，表面开槽的挤塑板和不带表皮的毛面板应运而生。所以从表面结构来区分，如图1所示，目前市场上主要有3种挤塑板，带表皮的平面板、带表皮的开槽板、不带表皮的毛面板。

从导热系数的构成角度来说，XPS泡沫塑料的导热系数主要构成因素有4个，分别是泡孔壁的导热系数（λs)、气泡内气体（主要指发泡剂）的导热系数（λg)、泡孔壁和气泡的辐射导热系数（λr)以及气泡内气体的对流导热系数（λc)。

因此，泡沫塑料的导热系数应当是以上4种导热系数的加和.即λ=λs＋λg+λr+λc.

每一种导热系数都受自身性能的影响，λs受XPS泡沫塑料密度和泡孔壁厚度的影响，λg受发泡剂种类和含量的影响，λr受泡孔结构和泡孔壁厚度的影响，由于XPS的泡孔直径很小，因此λc的大小可以忽略不计。

其中，λg对XPS的导热系数贡献较大，约为60%.而影响λg的主要是泡内气体的种类、含量以及各种气体的导热系数。

XPS在生产过程中，发泡剂膨胀充满泡孔，如果发泡剂在聚苯乙烯（PS)中的扩散系数很大的话，那么发泡剂会逐渐向气泡外部扩散；相反，如果发泡剂在PS中的扩散系数很小，就会贮存在气泡内部。同上空气也会向XPS内部扩散，那么气泡内的气体通常为空气和发泡剂的混合气体。由于λg对XPS的导热系数的贡献较大，所以生产企业在生产过程中选用一种导热系数低，同时能够在气泡内贮存较长时间的发泡剂变得尤为重要。

挤塑板表皮是生产过程中，特定温度和特定压力条件下形成的均匀致密的表皮层，能有效提高XPS的闭孔率，气泡内能够贮存较长时间的发泡剂，降低发泡剂在PS中的扩散系数，同时大大地减小了外部空气向XPS内部扩散的速度，所以带表皮的XPS具有较低的导热系数。

而在XPS开槽和去除表皮的过程中挤塑板表面紧密的闭孔结构被破坏，发泡剂向气泡外扩散，外部空气迅速向XPS内部扩散，导致λg明显升高。

外表层的泡孔壁厚度和气泡内气体发生变化，引起λs和λr不同程度的升高，导致XPS板的导热系数增大。

对于表面开槽的挤塑板来说，其开槽面积远小于带表皮的面积，所以开槽的挤塑板的导热系数损失率较小。表皮损失越多，导热系数损失也就越大。所以双面去除表皮后导热系数明显降低。

结论:

（1)XPS开槽对导热系数影响较小，导热系数损失率在3%以内，XPS去除单面表皮后，导热系数损失率在5%以内，XPS去除两面表皮后，导热系数损失率为8%~12%;

（2)表面开槽对XPS的导热系数影响较小，单面去除表皮次之，而双面去除表皮，导热系数会明显升高。